Достоинства алмазного бурения: эффективное решение для сложных задач

Алмазное бурение – процесс сверления специнструментом, на рабочей кромке которого находятся алмазные сегменты. Эти маленькие, но невероятно твёрдые частицы делают возможным обработку материалов, перед которыми обычные сверла просто бессильны. Технология позволяет работать с бетоном, гранитом, кирпичом и даже армированными конструкциями.

Главный плюс этого метода – минимальное воздействие на поверхность. В отличие от ударных инструментов, сверла не создают вибраций. Это особенно важно при работе с хрупкими или историческими конструкциями.

Почему выбирают эту технологию

Она популярна благодаря ряду преимуществ:

• Отверстия получаются ровными, без сколов и трещин.
• Во время работы образуется минимум пыли.
• Оборудование работает практически бесшумно.

Метод подходит для самых разных задач. Сегодня применяют алмазное бурение под вентиляцию и прокладку инженерных коммуникаций и др.

Методы: сухой и мокрый

Выбор между ними зависит от типа обрабатываемого материала.

Сухое бурение

Этот способ идеально подходит для обработки пористых и менее плотных материалов, таких как кирпич или керамзит. Его главное преимущество – простота в использовании, так как не требуется подача воды. Вместо этого приборы оснащаются специальными пылеуловителями или подключаются к строительным пылесосам. Такой подход делает процесс более мобильным и позволяет избежать контакта с влагой, что важно для работы в условиях, где вода нежелательна.

Мокрое бурение

Для бетона, гранита или железобетона используется «мокрый» метод. В процессе работы вода подаётся к месту бурения, выполняя сразу несколько функций:

• Охлаждение инструмента, предотвращая его перегрев.
• Удаление пыли и мелкодисперсных частиц, обеспечивая чистоту и облегчая дальнейшую уборку.
• Увеличение срока службы алмазных коронок за счёт снижения трения.

Этот метод также эффективен при создании крупных отверстий и позволяет поддерживать высокую точность сверления даже при больших нагрузках.

Разнообразие коронок

Оборудование оснащается сменными коронками. Их диаметр варьируется от минимальных – для небольших отверстий под розетки, до крупных – для вентиляционных шахт и инженерных коммуникаций. Например:

• Коронки малого диаметра (от 12 мм) подходят для прокладки проводки или мелких коммуникаций.
• Средние (до 60 мм) используются для отверстий под трубы.
• Крупные (до 650 мм и более) незаменимы при строительстве вентиляционных шахт, прокладке канализационных и промышленных систем.

Каждая оснащена сегментами с алмазным абразивом. Это обеспечивает её высокую производительность и долговечность.